產品展示
閥門
軸流式調節閥

1. 產品簡介

  調節閥的研制是油氣管道關鍵閥門國產化的重點課題之一,為解決現存傳統調節閥技術的不足,如使用中常有卡死、振動、噪音較大、驅動力矩大、可靠性較低、壽命較短、密封填料易漏等現象。我公司開發出一種全新結構的分體軸流式調節閥,拋開了常用調節閥球型閥體結構、“S” 型流道的束縛,吸取了套筒調節閥的優點,使套筒與閥芯在閥體內腔順流道放置,流體在通過調節閥的過程中流向基本不發生改變,順管道方向軸向流動,減小流道流阻,壓損小,提高了單位面積上的流通能力,大大降低了噪聲和紊流的形成。

  本公司軸流式調節閥套筒順管道流向安裝結構,其優點:⑴ 使閥芯在套筒內軸向動作,閥芯設計為壓力平衡式結構,抵消因節流口前后壓差引起的不平衡力,從而改善了常規閥口徑不能做大,壓差不大的約束。⑵ 在閥體內腔設置流線閥芯套, 疏導流體的流速及流束,使管道流體分布均勻,壓力均衡,介質在閥的控制過程中流向基本不發生大的轉變。⑶ 使介質在閥內軸向順環形流道流動,流體在閥體內的流向轉變很小,能量損失較少。整體鑄造圓桶結構更加適應了承壓容器的受力要求,承壓性能好。

 該軸流式調節閥調節精度高,調節范圍大,使用壽命長,可廣泛應用于石油、天然氣、化工、電力、冶金等行業。

2. 型號說明


3. 主要技術參數


4. 工作原理

ACVF軸流式調節閥執行器、閥桿、轉向套、連接臂、閥芯共同組成曲臂連桿傳動機構。閥桿在執行器驅動下作0-90°角行程運動,在曲臂連桿傳動機構作用下,閥芯在閥套內作左、右軸向運動,對閥門下游流量或壓力進行調節。閥體由閥外體和閥內體構成,是一完整的鑄造體,閥的內外體之間有一軸向對稱流道,流體在閥門內沿軸向流動,流阻小、流通能力大、噪聲低。

4.1關閉狀態:閥芯硬密封端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質密封副,同時與鑲嵌閥芯套和閥座之間的軟密封橡膠墊組成軟密封副。硬軟雙質密封副保證了氣體介質零泄漏。

4.2緩壓狀態:閥芯下端設置有緩壓軸,閥芯離開閥座時有一段緩壓空行程,在閥芯處于小開度時,由緩壓軸先節流,再由閥芯端面與閥芯套節流,分級降壓避免小開度形成高速流體對密封面和節流面的沖刷。

4.3調節控制狀態:根據下游流量或壓力需求情況,在執行器驅動下,閥芯在閥套內左右軸向移動,對下游流量或壓力進行平衡。閥套窗口為等百分比設計,流量小時,流量變化小,流量大時,則流量變化大,在不同開度上,具有相同的調節精度。

5. 性能特點

ACVF軸流式調節閥采用分體式結構,閥座、閥芯等內件由閥體中間裝入,避免了一體式結構閥座由法蘭內孔裝入,并由絲圈固定對流道直徑的減弱。閥芯運動方式采用曲臂連桿結構,易于安裝、維修。

5.1零泄漏級密封:閥芯、閥座采用硬軟雙質密封副,節流部位與密封面完全分開,減小了氣流對密封面的沖刷,滿足高壓氣、液介質“零泄漏” 。即使在最惡劣的工作條件下,調節閥都能在全壓力范圍內保持關閉嚴密。在要求調節閥必須維持100%嚴密關斷的應用場合,密封系統的可靠性具有無與倫比的記錄,即使在超期使用也能做到這一點。該特性與執行機構的種類無關。

5.2壓力平衡:調節閥閥芯為平衡式結構,閥芯上開設腰型孔,閥芯左右端壓力平衡。啟閉力矩小,開啟、調節輕便靈活。操作力矩完全與閥門兩端的壓力無關,與傳統調節閥相比,同等規格選用扭矩較小的執行機構便可滿足。

5.3結構緊湊:對于同樣的應用場合,同一尺寸的閥門,該調節閥比傳統的調節閥結構更緊湊、執行機構更小,這對于重量和尺寸要求嚴格的項目是非常重要的。軸流式調節閥與角形調節閥相比,它可以使配管布置更簡化。軸向式設計不僅使結構更緊湊,而且使噪音更低,并減小流體對管道的沖蝕。

5.4自動除渣功能:緩壓軸的設計,在開啟和關閉的瞬間對密封面進行清掃除渣,避免密封面劃傷,使用壽命長。

6. 主要結構

該調節閥主要構成部件:左閥體、右閥體、閥蓋、閥桿、導向套、裝向套、連接臂、閥芯、閥芯套、閥芯、閥芯密封調節套、閥座。

6.1軸流式:介質在閥門內部具有流線型并均勻對稱的自由流通路徑,降低了流體局部高速流、紊流、噴射流等的沖擊,提高了閥門的穩定性,噪聲低,并最大限度提高了單位面積的流通能力。

6.2全平衡閥芯:閥芯安裝在閥套內部,閥芯和調節套上設置通孔,使閥芯左右側始終壓力平衡,操作力矩小。

6.3連桿傳動機構:連桿機構表面經滲氮硬化處理,具有較高的耐磨性、耐腐蝕性。連接機構為90°角行程,使閥芯左右移動迅速,調節靈敏。

6.4全流通面積:閥體為左右閥體對夾式結構,閥座由閥體內部安裝,完全能保證法蘭內孔面積為全通徑,避免了閥座由法蘭內孔裝入而降低流道直徑。

6.5密封零泄漏:閥座上設置軟密封墊,閥芯閥座密封面堆焊硬質合金,形成硬軟雙質密封。閥芯后端設置密封調節套,閥門組裝好后進行微調,使閥芯完全貼合閥座密封面,實現密封零泄漏。

6.6閥芯設置緩壓軸:避免關閉瞬間顆粒雜質卡在密封面造成密封副損壞。


7. 安裝尺寸


8. 主要部件材料


9. 訂貨須知  用戶訂貨時請提供以下技術參數:

⑴ 產品型號規格(公稱壓力PN、公稱通徑DN);

⑵ 工作介質及組成成份;

⑶ 實際流量(Nm3/h或Nm3/d)、閥門進口壓力P1、出口壓力P2;

⑷ 工作溫度,包括介質和環境溫度;

⑸ 材質要求、法蘭標準及密封面型式;

⑹ 其它特殊要求(包括電動執行機構)。

 

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